Ventajas Técnicas

Tecnología de separación y dispersión suspendida

Una vez que los materiales se rompen y se separan en el silo de separación, ingresan al área de selección de polvo, que tiene un buen efecto de dispersión.

Tecnología de recolección de circulación interna

El uso de separadores de alta eficiencia y baja resistencia y multicanales se distribuye alrededor del cuerpo principal del clasificador, lo que simplifica efectivamente el proceso del sistema, reduce la carga y los requisitos del colector de polvo posterior y reduce la inversión única y la capacidad instalada del sistema.

Tecnología de separación de aire secundario de polvo grueso

Un dispositivo de separación de aire secundario para polvo grueso se instala en la parte inferior de la tolva de cenizas de polvo grueso del clasificador, y el polvo grueso que cae en la tolva de cenizas se limpia dos veces, de modo que el polvo fino adherido al polvo grueso se pueda clasificar para mejorar eficiencia en la selección de polvo.

Tecnología eficiente, resistente al desgaste y que ahorra energía

La eficiencia en la selección del polvo puede llegar al 90%, y todas las piezas de desgaste están fabricadas con materiales abrasivos y con tratamiento antidesgaste, con una larga vida útil y bajos costes de mantenimiento. Hay un dispositivo de ajuste de corrientes parásitas en el rotor, que reduce efectivamente la pérdida de potencia y el desgaste.

Tecnología de clasificación de vórtice horizontal

El flujo de aire de selección de polvo ingresa al área de alimentación de polvo a través de las palas del rotor horizontal y tangencialmente para formar un flujo de aire de vórtice giratorio estable y uniforme. En el área de selección de polvo de vórtice horizontal y el rotor giratorio,se forma un fuerte campo de fuerza de separación de polvo centrífugo con una diferencia de presión interna y externa estable para hacer el material puede lograr una clasificación precisa.

Proceso de operación de sistema de digestión de hidróxido de calcio

Arranque

Entra al elevador de producto terminado——Espiral de producto terminado——Espiral de válvula de fondo de pulso de aire residual——Clasificador——Ventilador——Ventilador de aire residual de pulso——Controlador de pulso——Tamiz cilíndrica——Elevador——Arranque de sistema de digestión

Parada

Parar sistema de digestión——Elevador——Tamiz cilíndrica——Ventilador de aire residual de pulso ——Clasificador——Ventilador——Espiral de válvula de fondo de pulso de aire residual——Espiral de producto terminado——Entra al elevador de producto terminado——Controlador de pulso

Asuntos de advertencia 

1. Antes de iniciar la máquina, verifique el mantenimiento normal de la correa y la polea del motor, el lubricante de reductor, etc.

2. Alimentación. Al iniciar la máquina, la alimentación comienza desde la cantidad mínima del 30-50% de la capacidad de producción diseñada. Después de 1-2 minutos de alimentación de material, agregue agua de proporción menor a mayor. Aumente el agua  aproximadamente del 20% a el 48%. Seleccione la proporción adecuada de agua según la condición de la cal.

3. La cantidad máxima de alimentación es la cantidad apropiada de acuerdo con la ceniza que llena el eje espiral de digestión.

4. La corriente sin carga del convertidor es casi la misma que la corriente de carga, con pocos cambios. Cuando la corriente de carga es mayor del 20% al 30% de la corriente sin carga, se debe inspeccionar todo el sistema.

5. Debe cumplir con el principio de detener el agua primero y luego detener los materiales, reduce gradualmente la cantidad de agua agregada media hora antes del apagado, y reduce la producción para alcanzar menos de la mitad de la producción normal en el digestor después de apagar la máquina.